電解錳的相關(guān)資料
更新時(shí)間：2012-06-11 關(guān)注：4003
電解金屬錳是用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬。外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質(zhì)堅(jiān)而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時(shí)溶解并置換出氫，在略高于室溫時(shí)，可分解水而放出氫氣。
基本情況
電解錳（海關(guān)稅則號：81110010未鍛軋錳、錳廢碎料、粉末）。金屬錳的提煉方式主要有熱法（火法）和電解法（濕法）兩種，熱法（金屬錳）純度不超過95～98%，而純的金屬錳則是由電解法制備（電解金屬錳），其純度可達(dá)99.7～99.9%以上?，F(xiàn)在，電解法已成為金屬錳的主要方式。
Mn H2O(熱)=Mn(OH)2 H2↑
錳在電動(dòng)序中位于氫之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氫氣，同時(shí)生成Mn2 離子。
Mn 2HCl=MnCl2 H2↑
Mn H2SO4(稀)=MnSO4 H2↑
3Mn 8HNO3(稀)=3Mn(NO3)2 2NO↑ 4H2O
牌號
按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T051-2003《電解金屬錳》，電解金屬錳分為四個(gè)牌號
作用
電解錳的純度很高，它的作用是增加合金屬材料的硬度，應(yīng)用廣的有錳銅合金、錳鋁合金，200系列不銹鋼，錳在這些合金中能提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。
應(yīng)用領(lǐng)域
錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等不可缺少的重要原料之一。
錳是冶煉工業(yè)中不可缺少的添加劑，電解錳加工成粉狀后是四氧化三錳的主要原料，電子工業(yè)廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳的，電子工業(yè)、冶金工業(yè)和航空航天工業(yè)都需要電解金屬錳。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和力水平的不斷提高，電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點(diǎn)，現(xiàn)已成功而廣泛地運(yùn)用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，
國內(nèi)電解錳主產(chǎn)區(qū)情況
在我國的電解錳產(chǎn)業(yè)中，湖南、貴州、重慶交界的錳三角是當(dāng)仁不讓的集中地，
由于開發(fā)早和發(fā)展快，現(xiàn)在錳礦在秀山、松桃已經(jīng)供應(yīng)緊張，再加上當(dāng)?shù)卣貜?fù)征收資源補(bǔ)償費(fèi)、出縣要收幾十元/噸，礦石價(jià)格占到電解錳成本的1/3。重慶、松桃、湘西的礦山都存在亂采亂挖的現(xiàn)象，幾萬噸儲量目前只剩一半，而且資源回收率很低，只有50%左右，開采中采富棄貧現(xiàn)象嚴(yán)重，礦石品位從19%下降至16%。但廣西的礦石供應(yīng)豐富，大新的儲量有一億噸，夠幾十年使用。
價(jià)格主要影響因素
電解錳的價(jià)格主要受供求關(guān)系，電力及原料的影響。由于電解錳廠商普遍集中在南方，這里通常靠水利發(fā)電，因此豐水季和枯水季對電力影響頗大，與電解錳的也相關(guān)緊密。通常每年4-10月份雨水充足，電力情況較好，比較正常。其它月份由于雨量降低導(dǎo)致電力緊張，工廠產(chǎn)量也會相應(yīng)減少。
工藝
目前，我國電解金屬錳主要以99.7%的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實(shí)際已達(dá)到99.8%以上），只有少數(shù)幾個(gè)廠家99.9%的產(chǎn)品（因99.9%的產(chǎn)品市場需求量較小，但很多企業(yè)在作可行性研究報(bào)告時(shí)都號稱99.9%的），主要原材料－錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解工藝基本相同。
碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解；利用二氧化錳電解錳的工藝與用碳酸錳工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價(jià)錳還原為二價(jià)錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備硫酸錳。不過這兩種方法由于成本較高，業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐，不提倡采用。
電解錳與不銹鋼
在煉鋼中，電解錳特別適合冶煉合金化元素含有總量10%以上的不銹鋼、耐熱鋼、精密鋼、高溫鋼、耐蝕鋼等“特、精、高”合金鋼和冶煉低雜質(zhì)、低有害元素的純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤100ppm)、趨純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤200ppm)等鋼種。據(jù)我國不銹鋼、高合金鋼和優(yōu)質(zhì)鋼等特鋼的產(chǎn)量及耗用電解錳水平，2004年中國不銹鋼等優(yōu)特鋼冶煉消耗電解錳約16萬噸左右；其中鉻錳系不銹鋼耗用8萬噸左右，鉻錳不銹鋼冶煉中超量、非正常耗用2—3萬噸；鉻鎳系不銹鋼、鉻系不銹鋼、耐熱不銹鋼、精密合金鋼、高溫合金鋼、耐蝕合金鋼和其它優(yōu)特鋼等鋼種消耗約5萬噸左右。
根據(jù)我國國民經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)宏觀發(fā)展走勢，2005年乃至未來一段時(shí)間不銹鋼等優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)正處于上升時(shí)間，國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)能、產(chǎn)量和市場需求正在高速發(fā)展，不銹鋼等高端產(chǎn)品優(yōu)特鋼冶煉對電解錳的需求，總體依然保持強(qiáng)勁。同時(shí)，隨著鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步加大鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，未來我國不銹鋼、優(yōu)特鋼等高附加值、高技術(shù)含量的高品質(zhì)鋼材產(chǎn)量將會有較大幅度增長，無疑電解錳在高品質(zhì)鋼種冶煉中的耗用量也將有比較大的增量空間。
要很好把握電解錳行業(yè)的發(fā)展，下游廠家的情況自然是息息相關(guān)。除200不銹鋼之外，電解錳還用于特鋼和優(yōu)鋼，其中特鋼也可用錳錠或較便宜的高碳錳鐵。全球每年特鋼要用電解錳7-8萬噸，錳鋁合金用錳約1-2萬噸，Mn3O4等磁性材料用錳約5-6萬噸，全球總需求約45-50萬噸左右，國內(nèi)需求約15-20萬噸。
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